Накрутка лайков. Как накрутить бесплатно, где платно

#21 · 04/16/2020, 00:08

Есть один хороший сервис по накрутке в соц сетях, он платный, но накручивает только живых подписчиков и цены доступные: https://socpromo24.com/

#22 · 05/15/2020, 19:46

Цитата: Гость от 05/15/2020, 19:46
? Сварочные полуавтоматы - купить в Москве. > Продажа оборудования для сварки и комплектующих по низкой цене. ? Сварочные полуавтоматы с доставкой по Москве и России - ЛИГА СВАРКИ. В каталоге нашего интернет-магазина представлено современное оборудование для сварки производства таких стран, как Россия и Германия, [url=http://www.mirprom.ru/annoucement/102319 style='color:#000; text-decoration:none;']для сварки полуавтоматы[/url]. Мы предлагаем широкий выбор профессиональных сварочных полуавтоматов, использующихся на строительных объектах, при прокладке трубопроводов, для ремонтных и восстановительных работ и так далее. Все сварочные аппараты инверторного типа отвечают требованиям сегодняшнего дня, позволяют обеспечить высокое качество сварки, выполнить качественный шов, не нуждающийся в дополнительной обработке. В нашем интернет-магазине вы можете дешево заказать интересующую вас модель с доставкой как по Москве, так и по всей территории России. Принцип их действия основан на том, что сварочная проволока подается в горелку, в которую также подается углекислый газ или смесь углекислого газа с аргоном. Получившаяся газовая среда обеспечивает защиту расплавленной проволоке и основному металлу от окружающей атмосферы, что и позволяет выполнять качественную сварку. Оборудование такого типа обеспечивает особенно высокое качество шва, при этом важно правильно выбрать материал проволоки он должен соответствовать металлу, из которого выполнены детали, которые нужно соединить. Сварка алюминия полуавтоматом выполняется легко и быстро, даже если аппаратом пользуется не искушенный профессионал, а начинающий сварщик. узкая зона нагрева это значит, что воздействие тепла на соседние детали будет незначительным, и они не деформируются;. Полуавтоматы для сварки это высокопроизводительное и надежное оборудование, с помощью которого можно решать широкий круг задач.

Что можете посоветовать?

? Сварочные полуавтоматы - купить в Москве. > Продажа оборудования для сварки и комплектующих по низкой цене. ? Сварочные полуавтоматы с доставкой по Москве и России - ЛИГА СВАРКИ. В каталоге нашего интернет-магазина представлено современное оборудование для сварки производства таких стран, как Россия и Германия, [url=http://www.mirprom.ru/annoucement/102319 style='color:#000; text-decoration:none;']для сварки полуавтоматы[/url]. Мы предлагаем широкий выбор профессиональных сварочных полуавтоматов, использующихся на строительных объектах, при прокладке трубопроводов, для ремонтных и восстановительных работ и так далее. Все сварочные аппараты инверторного типа отвечают требованиям сегодняшнего дня, позволяют обеспечить высокое качество сварки, выполнить качественный шов, не нуждающийся в дополнительной обработке. В нашем интернет-магазине вы можете дешево заказать интересующую вас модель с доставкой как по Москве, так и по всей территории России. Принцип их действия основан на том, что сварочная проволока подается в горелку, в которую также подается углекислый газ или смесь углекислого газа с аргоном. Получившаяся газовая среда обеспечивает защиту расплавленной проволоке и основному металлу от окружающей атмосферы, что и позволяет выполнять качественную сварку. Оборудование такого типа обеспечивает особенно высокое качество шва, при этом важно правильно выбрать материал проволоки он должен соответствовать металлу, из которого выполнены детали, которые нужно соединить. Сварка алюминия полуавтоматом выполняется легко и быстро, даже если аппаратом пользуется не искушенный профессионал, а начинающий сварщик. узкая зона нагрева это значит, что воздействие тепла на соседние детали будет незначительным, и они не деформируются;. Полуавтоматы для сварки это высокопроизводительное и надежное оборудование, с помощью которого можно решать широкий круг задач.

Что можете посоветовать?

#23 · 05/15/2020, 19:54

Цитата: Гость от 05/15/2020, 19:54
Как уже упоминалось ранее, этот вид резки представляет собой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки доПеред этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламе нения более точное определение до момента начала оксидиро вания металла в кислороде . После того, как место резки будет разогрето до температуры 300 1300 С для каждого металла свое конкретное значение, осуществляется пуск режу щего кислорода. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы подогревающее пламя находилось все гда впереди струи кислорода, [url=http://www.mirprom.ru/annoucement/102317 style='color:#000; text-decoration:none;']для резки металла флюсы[/url]. Резка высокоуглеродистых ста лей вообще проблематична, а при наличии в составе углерода свы ше 1 резка вообще невозможна без добавки специальных флю сов. Возможна только кислородно-флюсовая специальные флюсы резка или плазменно-дуговая, о которой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алю миния и его ставов, для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кислородно-, флюсовым составом как и высоколегированные стали;. 25ХГС-50ХГС, ЗЗХС-40ХС, 20X3, 35ХЮЛ, 37XH3A, 35Х2МА, 25НВА, 38ХМЮА, 40ХГМ, 45ХНМФА, 50ХГА, ЗОХФА, 50ХГФА, 5ХНМ, 12Х2НЗМА, ШХ15, ШХ15СГ и др. Итак, после краткой характеристики разрезаемости перейдем к освещению темы технологии резки различных металлов в зави симости от их толщины, химического состава, деформируемости в результате термического воздействия, вида разрезаемого профиля. для ме таллов, толщина которых более 400 мм, подогревающее пламя дол жно содержать в своем составе избыток ацетилена науглеражива - ющее пламя . В самом начале резки подогревающее пламя надо устанав - ливать на край разрезаемого металла для нагрева кромки до темпе ратуры оплавления. При резке листо вой стали толщиной до 50 мм резак в начале процесса уста навливается вертикально, а при большой толщине листа под углом 5 к поверхности торца листа, а затем его наклоняют на 20 30 в сторону, обратную движению резака. Такое расположение резака способствует лучшему прогреву металла по толщине и повышению производительности резки. Оно может быть использовано при ручной и машинной прямолиней ной резке, но при вырезке фигурных деталей положение резака должно быть строго перпендикулярным к поверхности раз резаемого металла. Если режется заготовка круглого сечения, то начало резки осу ществляется с увеличенным углом пламени, который затем посте пенно уменьшается вплоть до перпендикулярного положения ре зака, как это показано на рис. Если толщина металла не более 20 мм, то порядок следующий подогревающее пламя горелки, вы полнив свою задачу по получению нужной температуры подогре ва, должно быть обязательно выключено перед пуском режущего кислорода. Если толщина металла достигает 50 мм, то для облегчения процесса прожигания отверстия деталь лист надо установить в наклонное положение, а то и вертикально, для обеспечения бес - 126. Ручная резка может быть производительной только в том слу чае, если резчик правильно держит резак в процессе обработки детали, правильно определяет точку начала резки, соблюдает тре буемый угол наклона пламени, правильно выбрал горючий газ, номер мундштука. Если осуществляется резка нескольких л истов металла, то шов будет лучше, если листы закрепить в пакет, а их кромки в месте начала резки будут уложены так, как это показано на рис. Резка поковок и отливок производится ручным резаком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Для обеспечения качественной резки заготовок такрй толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5 в сторону. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необходимо убедиться в полном про резании металла по всей толщине и затем начать перемещение ре зака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака в сторону, обратную движению, до 10 15, для обеспечения полного прорезания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза. При гаком положении резака увеличивается зона взаимодействия кислорода с металлом, и образующийся в процессе резки шлак нагревает впереди лежа щий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидиро вания металла. Однако время предварительного подогрева поверх ности трубы до температуры воспламенения удлиняется до 60 70 с. Для уменьшения временя нагрева и начала процесса практи чески сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пруток или железный порошок . Средняя скорость резки труб диаметром 300 1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1, 5 2, 3 м мин, т. а - резка уголка за один проход 1 - положение резака при резке первой полки, 2 положение резака при резке второй полки; б-резка уголка с обушка. положение резака при прорезании с обушка 2- положение резака при резке первой полки, 2- положение резака при резке второй полки; в - резка двутавро вой балки 12 положение резака при обрезке верхней и нижней полки, . Причины термической де формации заключаются в том, что неравномерный нагрев и охлаж дение деталей заготовок вызывают появление остаточных напря жений в металле. Чтобы избежать этого, существует ряд практи ческих рекомендаций, суть которых сводится к следующему. листы металла перед резкой закреплять во избежание их смещения под воздействием остаточных напряжений;. если в процессе резки образуются перемычки и их надо убрать, то это следует делать после окончания всех работ по резке;. скорость резки должна быть максимально допустимой, что бы не сильно нагревались кромки разрезаемого металла. Для руч ной резки металлов толщиной до 700 мм надо пользоваться реза ками РЗР-2, применяя газы-заменители ацетилена, которые дают науглераживающее пламя и требуемую длину факела. Мундштук при резке металла большой толщины должен иметь наклон 2 3 вправо по направлению резки, а к концу резки 2 3 влево, как по казано на рис. Высоколегированные стали, чугун, цветные металлы, как мы уже упоминали, надо резать плаз менно-дуговым методом. Если перечисленные металлы имеют большую толщину, то эффективнее всего будет применение кисло - родно-флюсовой резки. Положение мундштука при резке стали большой толщины а перед началом резки; б перед окончанием резки. разные флюсы, подающиеся вместе с режущим кислородом, по зволяют расплавить образующиеся тугоплавкие оксиды, с которы ми невозможно справиться, применяя другие виды резки. Кислородно-флюсовая резка может ус пешно заменить плазменно-дуговую резку при работе с высоколе гированными сталями и чугуном толщиной до 70 мм. Основным компонентом порош кообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с разме рами частиц от 0, 07 до 0, 16 мм. Иногда используют флюсовую смесь, состоящую из алюминиево магниевого порошка 60 80 и ферросилиция 20 40 . И наконец, рас стояние между торцом мундштука и поверхностью металла долж но быть увеличено, чтобы не происходило засора мундштука. При этом способе кислород подается через стальную трубу копье, один конец которой разогрет до темпера туры оплавления и прижат к поверхности бетона. Кислород, взаи модействуя с раскаленным торцом трубы копья, окисляется, об разуя жидкотекучие оксиды железа. Подавая копье вперед, добиваемся проникновения вглубь массива бетона и, в конечном счете, прожигаем отверстие. тонкостенную газовую трубу диаметром 10, 2 21, 3 мм, запол ненную на 60 65 стальными прутками, или тонкостенную га зовую трубу того же диаметра, обмотанную снаружи стальной про волокой диаметром 3 4 мм. Прутки и проволока играют такую же роль в процессе резки, как железный порошок при кислородно-флюсовой резке. бетон; 2 копье; 3 защитный экран; 4 ручка подачи и вращения копья во время работы; 5 подача кислорода; 6 подача воздуха с флюсом. Порошково-копьевая резка отличается тем, что вместо про волоки прутков используется железный порошок, в состав кото рого входит 85 железного и 15 алюминиевого порошков. Если надо прожечь отверстие диаметром 55 мм и глубиной 500 мм, надо обеспечить давление кислорода в 0, 7 МПа, иметь за пас порошка из расчета расхода 30 кг в час. При этом скорость резания может быть в пределах 120 160 мм в минуту, а расчет ный расход копья трубы составит 4 мм на 1 метр длины отвер стия. Если глубина отверстия больше в пределах 1500 мм, то дав ление кислорода должно быть 1, 0 1, 2 МПа, расход флюса не уве личится 30 кг в час, скорость резания упадет до 40 70 мм в ми нуту, а расход копья увеличится до 6 мм на 1 метр длины отвер стия. Это означает, что вместо сквозного разреза вырезается ре льеф на поверхности металла в виде одной или нескольких раз дельных или совмещенных канавок. При поверхностной резке источником нагрева металла будет не только пламя резака, но и расплавленный шлак. В сварочном производстве поверхностная резка не заменимый процесс для вырезки дефектных участков швов. При включении режущего кислорода об разуется очаг горения металла и обеспечивается устойчивый про цесс зачистки за счет равномерного перемещения резака вдоль ли нии реза. Глубина канавки увеличивается с воз растанием угла наклона мундштука резака, при повышении давле ния режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Во избежание появления закатов на поверхности заготовки не обходимо соблюдать такое условие, чтобы ширина канавки была в 5 7 раз больше глубины. При необходимости зачистки дефектов на значительной по верхности обычно производят резку елочкой за один или несколь ко проходов с приданием резаку колебательных движений. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на магниченных изделиях из ферромагнитных материалов железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов . Они отличаются длиной волны длина волны видимого света 4 7 в10 7м, рентгеновского излучения 6 Ю13 10 9 м, .

Что можете посоветовать?

Как уже упоминалось ранее, этот вид резки представляет собой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки доПеред этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламе нения более точное определение до момента начала оксидиро вания металла в кислороде . После того, как место резки будет разогрето до температуры 300 1300 С для каждого металла свое конкретное значение, осуществляется пуск режу щего кислорода. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы подогревающее пламя находилось все гда впереди струи кислорода, [url=http://www.mirprom.ru/annoucement/102317 style='color:#000; text-decoration:none;']для резки металла флюсы[/url]. Резка высокоуглеродистых ста лей вообще проблематична, а при наличии в составе углерода свы ше 1 резка вообще невозможна без добавки специальных флю сов. Возможна только кислородно-флюсовая специальные флюсы резка или плазменно-дуговая, о которой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алю миния и его ставов, для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кислородно-, флюсовым составом как и высоколегированные стали;. 25ХГС-50ХГС, ЗЗХС-40ХС, 20X3, 35ХЮЛ, 37XH3A, 35Х2МА, 25НВА, 38ХМЮА, 40ХГМ, 45ХНМФА, 50ХГА, ЗОХФА, 50ХГФА, 5ХНМ, 12Х2НЗМА, ШХ15, ШХ15СГ и др. Итак, после краткой характеристики разрезаемости перейдем к освещению темы технологии резки различных металлов в зави симости от их толщины, химического состава, деформируемости в результате термического воздействия, вида разрезаемого профиля. для ме таллов, толщина которых более 400 мм, подогревающее пламя дол жно содержать в своем составе избыток ацетилена науглеражива - ющее пламя . В самом начале резки подогревающее пламя надо устанав - ливать на край разрезаемого металла для нагрева кромки до темпе ратуры оплавления. При резке листо вой стали толщиной до 50 мм резак в начале процесса уста навливается вертикально, а при большой толщине листа под углом 5 к поверхности торца листа, а затем его наклоняют на 20 30 в сторону, обратную движению резака. Такое расположение резака способствует лучшему прогреву металла по толщине и повышению производительности резки. Оно может быть использовано при ручной и машинной прямолиней ной резке, но при вырезке фигурных деталей положение резака должно быть строго перпендикулярным к поверхности раз резаемого металла. Если режется заготовка круглого сечения, то начало резки осу ществляется с увеличенным углом пламени, который затем посте пенно уменьшается вплоть до перпендикулярного положения ре зака, как это показано на рис. Если толщина металла не более 20 мм, то порядок следующий подогревающее пламя горелки, вы полнив свою задачу по получению нужной температуры подогре ва, должно быть обязательно выключено перед пуском режущего кислорода. Если толщина металла достигает 50 мм, то для облегчения процесса прожигания отверстия деталь лист надо установить в наклонное положение, а то и вертикально, для обеспечения бес - 126. Ручная резка может быть производительной только в том слу чае, если резчик правильно держит резак в процессе обработки детали, правильно определяет точку начала резки, соблюдает тре буемый угол наклона пламени, правильно выбрал горючий газ, номер мундштука. Если осуществляется резка нескольких л истов металла, то шов будет лучше, если листы закрепить в пакет, а их кромки в месте начала резки будут уложены так, как это показано на рис. Резка поковок и отливок производится ручным резаком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Для обеспечения качественной резки заготовок такрй толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5 в сторону. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необходимо убедиться в полном про резании металла по всей толщине и затем начать перемещение ре зака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака в сторону, обратную движению, до 10 15, для обеспечения полного прорезания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза. При гаком положении резака увеличивается зона взаимодействия кислорода с металлом, и образующийся в процессе резки шлак нагревает впереди лежа щий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидиро вания металла. Однако время предварительного подогрева поверх ности трубы до температуры воспламенения удлиняется до 60 70 с. Для уменьшения временя нагрева и начала процесса практи чески сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пруток или железный порошок . Средняя скорость резки труб диаметром 300 1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1, 5 2, 3 м мин, т. а - резка уголка за один проход 1 - положение резака при резке первой полки, 2 положение резака при резке второй полки; б-резка уголка с обушка. положение резака при прорезании с обушка 2- положение резака при резке первой полки, 2- положение резака при резке второй полки; в - резка двутавро вой балки 12 положение резака при обрезке верхней и нижней полки, . Причины термической де формации заключаются в том, что неравномерный нагрев и охлаж дение деталей заготовок вызывают появление остаточных напря жений в металле. Чтобы избежать этого, существует ряд практи ческих рекомендаций, суть которых сводится к следующему. листы металла перед резкой закреплять во избежание их смещения под воздействием остаточных напряжений;. если в процессе резки образуются перемычки и их надо убрать, то это следует делать после окончания всех работ по резке;. скорость резки должна быть максимально допустимой, что бы не сильно нагревались кромки разрезаемого металла. Для руч ной резки металлов толщиной до 700 мм надо пользоваться реза ками РЗР-2, применяя газы-заменители ацетилена, которые дают науглераживающее пламя и требуемую длину факела. Мундштук при резке металла большой толщины должен иметь наклон 2 3 вправо по направлению резки, а к концу резки 2 3 влево, как по казано на рис. Высоколегированные стали, чугун, цветные металлы, как мы уже упоминали, надо резать плаз менно-дуговым методом. Если перечисленные металлы имеют большую толщину, то эффективнее всего будет применение кисло - родно-флюсовой резки. Положение мундштука при резке стали большой толщины а перед началом резки; б перед окончанием резки. разные флюсы, подающиеся вместе с режущим кислородом, по зволяют расплавить образующиеся тугоплавкие оксиды, с которы ми невозможно справиться, применяя другие виды резки. Кислородно-флюсовая резка может ус пешно заменить плазменно-дуговую резку при работе с высоколе гированными сталями и чугуном толщиной до 70 мм. Основным компонентом порош кообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с разме рами частиц от 0, 07 до 0, 16 мм. Иногда используют флюсовую смесь, состоящую из алюминиево магниевого порошка 60 80 и ферросилиция 20 40 . И наконец, рас стояние между торцом мундштука и поверхностью металла долж но быть увеличено, чтобы не происходило засора мундштука. При этом способе кислород подается через стальную трубу копье, один конец которой разогрет до темпера туры оплавления и прижат к поверхности бетона. Кислород, взаи модействуя с раскаленным торцом трубы копья, окисляется, об разуя жидкотекучие оксиды железа. Подавая копье вперед, добиваемся проникновения вглубь массива бетона и, в конечном счете, прожигаем отверстие. тонкостенную газовую трубу диаметром 10, 2 21, 3 мм, запол ненную на 60 65 стальными прутками, или тонкостенную га зовую трубу того же диаметра, обмотанную снаружи стальной про волокой диаметром 3 4 мм. Прутки и проволока играют такую же роль в процессе резки, как железный порошок при кислородно-флюсовой резке. бетон; 2 копье; 3 защитный экран; 4 ручка подачи и вращения копья во время работы; 5 подача кислорода; 6 подача воздуха с флюсом. Порошково-копьевая резка отличается тем, что вместо про волоки прутков используется железный порошок, в состав кото рого входит 85 железного и 15 алюминиевого порошков. Если надо прожечь отверстие диаметром 55 мм и глубиной 500 мм, надо обеспечить давление кислорода в 0, 7 МПа, иметь за пас порошка из расчета расхода 30 кг в час. При этом скорость резания может быть в пределах 120 160 мм в минуту, а расчет ный расход копья трубы составит 4 мм на 1 метр длины отвер стия. Если глубина отверстия больше в пределах 1500 мм, то дав ление кислорода должно быть 1, 0 1, 2 МПа, расход флюса не уве личится 30 кг в час, скорость резания упадет до 40 70 мм в ми нуту, а расход копья увеличится до 6 мм на 1 метр длины отвер стия. Это означает, что вместо сквозного разреза вырезается ре льеф на поверхности металла в виде одной или нескольких раз дельных или совмещенных канавок. При поверхностной резке источником нагрева металла будет не только пламя резака, но и расплавленный шлак. В сварочном производстве поверхностная резка не заменимый процесс для вырезки дефектных участков швов. При включении режущего кислорода об разуется очаг горения металла и обеспечивается устойчивый про цесс зачистки за счет равномерного перемещения резака вдоль ли нии реза. Глубина канавки увеличивается с воз растанием угла наклона мундштука резака, при повышении давле ния режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Во избежание появления закатов на поверхности заготовки не обходимо соблюдать такое условие, чтобы ширина канавки была в 5 7 раз больше глубины. При необходимости зачистки дефектов на значительной по верхности обычно производят резку елочкой за один или несколь ко проходов с приданием резаку колебательных движений. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на магниченных изделиях из ферромагнитных материалов железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов . Они отличаются длиной волны длина волны видимого света 4 7 в10 7м, рентгеновского излучения 6 Ю13 10 9 м, .

Что можете посоветовать?